在新產品的研究階段，每個方面都很重要，每個方面都必須進行詳細評估。 憑藉17年的液壓旋轉分配器和電動歧管生產經驗，我們能夠研究、測試和製造特殊材料的特殊組件以用於特定用途。 此外，我們還根據客戶的指示並在測試階段獲得的最佳性能結果，直接處理旋轉分配器的精加工、噴漆和表面處理。結果必須從各個角度來看都非常出色，包括美學角度。這就是為什麼我們對每一個細節都投入時間和最大的關注。
在將新型號投入生產之前，有必要確保它能夠承受任何使用條件而不會損壞或發生故障，並且完全符合現行法規。
我們的內部實驗室配備了進行所有模擬和獲得國家和歐盟批准所需的所有測試的設備，提供有關原型行為的完整報告。
根據ISO 1632標準：對產品內部存在的污染進行檢測。
根據ISO 13255標準：對產品進行密行（正壓和負壓）的檢測來確保產品的可靠性和安全性。
根據ISO 7751標準：對產品進行破壞性試驗老確保產品在最大範圍的使用極限值。
對產品進行嚴格的旋轉疲勞試驗來論證和檢驗產品內部的相關零部件的可靠性，從而達到各項設計的指標。
對每一個產品進行工作參數要求的1.5倍，來進行最終的性能測試，確保產品出廠後的可靠性和穩定性。
根據ISO 13849-1標準：來計算產品的各個管路的MTTFd 值和相關驗證。
用於生產大型旋轉接頭的數控車床
（直徑達 800mm，長度達 3000mm）
德威邇以科技設備彰顯競爭力，我們設計和生產的每一個零部件都使用Solidworks的三維計算機輔助設計（CAD），符合客戶規格及行業規範；完整的可追溯性和部分製造業ERP系統的序列化，從而為客戶提供安全可靠的解決方案。
