工具機主軸內冷系統可以極大的提高加工中心的加工效率，需要配備的高速高壓的中心出水旋轉接頭，高速高壓條件下零泄漏，同時干摩擦作業不過熱的需求。
無軸承分體式設計原理，密封只在有壓力時密封閉合。當壓力消除時，密封端面之間形成微小間隙。該間隙消除了無冷卻液運轉時的摩擦和密封磨損，因此可以在高速下無限制地"干運轉"。
體積小、重量輕、壽命長、免維護。
重型設備中的液壓旋轉裝置系統，工作中流通多個介質來控制各個工位，需要高轉速，高壓力，不發熱，性能穩定零外泄漏的需求。
為了延長使用壽命和消除密封磨損，我們採用非接觸密封結構，通過在被密封的流體中產生壓力降來達到密封的目的，且允許通過一定的間隙產生一最小的泄漏量，不影響系統中運動件的運動，從而實現高速高壓無泄漏，不發熱，零磨損的需求。
轉動靈活，扭矩低，零磨損，壽命長。
工程機械中央迴轉和煉鋼大包迴轉工作檯，需要流通多種介質：水/油/氣/信號等多種介質，體積大，重載荷，介質不互串，工況環境惡劣，壽命長免維護的需求。
多重密封結構的形式，根據不同介質適用不同形式和材質的彈性密封材料，芯軸採用噴塗或滲碳的工藝解決硬度高，耐磨損，延緩氧化的效果，兩端採用四氟銅粉支撐環來解決載荷的問題。
耐磨損，不互串，壽命長，免維護。
機械零部件加工中，產生的大量金屬削通過超高壓清洗設備來給工件進行清洗， 清洗設備主軸轉速：500RPM;最大耐壓：50MPa；需要使用過程中高速高壓安全可靠，壽命長，密封件耐磨損並且易於自行已更換。
採用精密的角接觸軸承作為支撐，平衡式密封結構，密封雙端面使用了硬質合金材料，承高壓耐磨損，抗雜質；多組小彈簧提供平穩的補償力，分體式構造，易於客戶現場快速維護。
結構緊湊，扭矩低，耐磨損，方便維護。
